1.發(fā)酵罐每個結構的作用

1.1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。

1.2 清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

1.3 配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

1.5 設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

1.7如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

2. 注意事項

2.1 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2.2 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

2.3 在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

2.6 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

2.7 在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。 

2.8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

各部分結構說明：

三部分結構：罐體和控制箱，空氣壓縮機（空壓站），蒸汽發(fā)生器（鍋爐房），主要介紹罐體和控制箱。

罐體為一不銹鋼，容積為30 L，

罐體結構：主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體，罐內(nèi)無死角；帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO，罐頂有排氣口1個，壓力表1個，安全閥1個，泡沫傳感器接口1個，菌種接種口1個，消泡液接口1個，酸（堿）接口1個，補料接口2個，視燈口1個

罐側接口：進氣口，取樣閥接口1個，溫度、PH、DO接口各1個。

罐底接口：排料接口1個。

取樣閥、放料閥設計上無死角，可以單獨滅菌

罐體：設計壓力0.3Mpa   夾套 ：設計壓力0.35Mpa ，采用優(yōu)化導流設計

所有與物料接觸的金屬零部件、管道材質(zhì)均不銹鋼，非金屬零部件要求耐高溫、防腐、無毒、環(huán)保，針閥、球閥和隔膜閥（標準膜片，耐高溫、耐酸堿）罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成最基本的功能，它由下列幾部分構成：   

(1)參數(shù)輸入及顯示裝置，用以輸入控制發(fā)酵條件的各種參數(shù)及顯示發(fā)酵過程中罐內(nèi)培養(yǎng)液的溫度，pH、DO(溶氧)的測定數(shù)值。

(2) 電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等。

(3)酸、堿泵用以向發(fā)酵罐加入酸液或堿液以調(diào)節(jié)培養(yǎng)液中的pH。

(4) 消泡劑加入泵  用以向發(fā)酵罐加入消泡劑，以消除發(fā)酵過程中產(chǎn)生過多的泡沫。

(5) 報警燈及蜂音器按鈕  當發(fā)酵過程中，電路上發(fā)生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動，即超出本機的測定值，則報警紅燈亮并發(fā)出“嘀、嘀……”聲。

(6) 自動或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態(tài)。

(7) 電極連接導線：連接導線，分別與pH、和溫度電極連接。

發(fā)酵罐機械方面使用操作

安裝好電極。滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處于完全關閉狀態(tài)。

滅菌

滅菌時至少要求兩人在場，一人負責操作各種閥門，另一人負責觀察報告各項參數(shù)。

確認各閥門處于關閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止事故。此時完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器總閥門，緩慢部分打開夾套進氣閥，開始對夾套通入水蒸氣。開始時可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動，可以適當關小夾套進氣閥，然后依次打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關閉、底閥出氣閥。罐內(nèi)溫度逐漸上升，至所設置90°溫度時，攪拌電機停止轉(zhuǎn)動，此時打開罐體總進氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。調(diào)整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設溫度。滅菌時間到后，依次關閉已開的各進汽閥門，關閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機，等罐壓降至0.05MP時，緩慢打開進氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。

滅菌過程中，操作員應穿長衣長褲，帶防護手套，防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動進水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時可以適當開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。對罐內(nèi)通蒸汽時，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。

發(fā)酵

控制進氣閥排氣閥的大小可以調(diào)整通氣量和罐壓，控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)使發(fā)酵溶氧滿足工藝要求。發(fā)酵時打開罐體進水總閥，打開夾套出水閥和夾套進水閥，此時系統(tǒng)自動通過控制夾套水溫控制發(fā)酵溫度。由于罐內(nèi)正壓，接菌時關小進氣閥，適當降低罐壓至0.01—0.02MP，用火焰圈保護將接種口快速打開（防止氣流將火焰熄滅），接種后快速關閉接種口。將補料系統(tǒng)的各個瓶及附屬膠管滅菌后聯(lián)入主機（注意方向），在火焰圈保護下刺破硅膠墊，安裝好補料系統(tǒng)。此時工作站上應顯示有系統(tǒng)的各個參數(shù)實時監(jiān)控。注意做好參數(shù)記錄工作。

發(fā)酵進行到后期時，可能會有菌體堵塞出氣管，現(xiàn)象為通氣量下降，罐壓略有增高。此時人為左右旋轉(zhuǎn)出氣閥，可以使堵塞緩解。

常見問題及排除

溫度控制失靈

可能原因：罐體總水閥未開    解決：開大罐體總水閥   通氣量下降

可能原因：菌體堵塞出氣管    解決：人為旋轉(zhuǎn)排氣閥   空氣濾器壓力異常增高

可能原因：空氣濾器內(nèi)存水    解決：打開過濾器疏水閥

事故應急處理方法

停電

首先關閉空氣壓縮機，防止突然送電。關閉主機控制單元和主機。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復后，依次打開主機、控制單元和工作站，待空氣壓縮機壓力降為零后打開空氣壓縮機

滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂

設法關閉蒸汽總閥、關閉蒸汽發(fā)生器，關閉電源。人員撤至安全地帶，冷卻后重新固定尾氣管或更換相應管線。