1.公稱容積: 10KL；
2.徑 高 比: 1:2-3； 裝液系數(shù)：70%
3.罐體：主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體，罐內(nèi)無死角；帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個備用口，所有焊縫堅固整齊美觀。
4.罐體：設(shè)計壓力0.3Mpa 夾套 ：設(shè)計壓力0.3Mpa ，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性。
5.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；
10KL自動發(fā)酵罐
用途：
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
10KL發(fā)酵罐補料系統(tǒng)及管路
結(jié)構(gòu)特性：
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計極具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
10KL發(fā)酵罐頂部
結(jié)構(gòu)特性：
1） 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標(biāo)定，數(shù)值為100%
4) 待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?/div>
10KL發(fā)酵罐頂部
注意事項：
1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)． 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
1000L 10KL發(fā)酵罐系統(tǒng)2套
結(jié)構(gòu)組成：
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
10KL發(fā)酵罐局部
注意事項：
1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)． 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
1000L 10KL全自動發(fā)酵罐8套
維修保養(yǎng)：
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
1000L 10KL發(fā)酵罐側(cè)面
BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統(tǒng)可選:西門子S7-200系列PLC控制系統(tǒng)+10英寸液晶觸摸屏
全中文菜單與界面；可以用優(yōu)盤進行數(shù)據(jù)傳送，采樣并顯示罐體數(shù)據(jù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)的瀏覽分析，讀取設(shè)定。
有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇，并可互換培養(yǎng)罐體
增加可選功能項：
b 補料天平稱重 W 罐體稱重d 空氣流量自動控制e 罐壓檢測 f 旁路純氧 g 氧化還原電位在線檢測 h 甲（乙）醇含量在線檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線檢測 A 自動滅菌功能 C 罐體自動清洗功能 U 罐蓋自動提升功能
型號注釋：BLBIO- XABC-D
X—罐總?cè)莘e:
A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應(yīng)器
B—傳動方式: -C: 磁力傳動機械攪拌/-J直聯(lián)傳動機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源
C --增加可選功能-A自動滅菌?。瓱o為手動滅菌 －G－全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動滅菌 -U 罐蓋自動提升
D --控制器型號 -A 為工業(yè)控制計算機+控制模塊 -無為B型控制器，為我公司標(biāo)準(zhǔn)控制器 -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器 -S不銹鋼控制箱
